水泥彩磚模具基本都是采用聚丙烯或者ABS塑料經(jīng)過高溫注塑加工而來，而一個優(yōu)質(zhì)彩磚模具的體現(xiàn)，可以看其注塑生產(chǎn)廠家工藝是否成熟，外觀是否工整美觀，在彩磚模具周邊有無飛邊現(xiàn)象即可。
 

 
對于一個專業(yè)彩磚模具生產(chǎn)廠家來講，注塑工藝、外觀是否美觀當(dāng)然不在話下，如果表面工作都做的不好，內(nèi)在的就更做不好了。這里主要講一下彩磚塑料模具的飛邊現(xiàn)象，如果不及時處理及解決，那就成就不了一個優(yōu)質(zhì)的彩磚模具，而且會對模具及注塑機造成相同嚴重的永久性傷害。
 
既然如此，那么在生產(chǎn)一個優(yōu)質(zhì)彩磚模具之前，我們應(yīng)該了解及避免塑料模具在注塑加工過程中的各種飛邊現(xiàn)象及原因。
 
1.塑料原料的選擇，彩磚塑料模具可以使用聚丙烯，也可以使用ABS，如果塑料材料本身粘度低，流動性太好，則需降低成型溫度，如果只按價格比較，ABS材質(zhì)可以理解成一個優(yōu)質(zhì)彩磚模具。
 
2.注塑壓力大，鎖模力不夠，且注射量太多，就可能讓優(yōu)質(zhì)彩磚模具失之交臂，可以采用降低壓力，增加鎖模力或更換注射機來避免飛邊現(xiàn)象。
 
3.注塑模具澆口位置不當(dāng)出現(xiàn)偏向性流動，造成一邊缺料，一邊出飛邊，只要合理改變澆口位置，才能有忘生產(chǎn)出一個優(yōu)質(zhì)彩磚模具。
 
4.注塑模具排氣不良、熱流道溫度設(shè)定過高，投影面積太大，模具勞損等，都是阻礙優(yōu)質(zhì)彩磚模具誕生的絆腳石，分別可以采用改善鎖緊塊的結(jié)構(gòu)、改善排氣、調(diào)整溫度、更換注塑機及更換注塑模具來解決。